由于塑料需要高溫，因此塑料造粒行業(yè)中能耗成本成為了塑料造粒成本中僅次于原料的第二大成本。
現(xiàn)在市場(chǎng)上的塑料造粒機(jī)www.bjshengrong.cn形成了以電加熱為主，煤加熱和天然氣煤氣加熱的塑料造粒機(jī)為輔的格局。雖然電加熱塑料造粒機(jī)在全國(guó)得到廣泛的推廣，現(xiàn)在市場(chǎng)上的塑料造粒機(jī)形成了以電加熱為主，但是全國(guó)各地電費(fèi)的差異，特別是東部缺電地區(qū)和西部電能充裕的地區(qū)，北方火電和南方水電的差異尤為明顯，因此在部分缺電地區(qū)和電費(fèi)較高的地區(qū)推廣利用當(dāng)?shù)鼐哂袃?yōu)勢(shì)的能源進(jìn)行加熱的塑料造粒機(jī)顯得尤為必要。
目前煤加熱和天然氣加熱的造粒機(jī)已經(jīng)逐步退出市場(chǎng)舞臺(tái)，一方面安全性存在為問題，一方面加熱問題無法精確控制。塑料造粒機(jī)可以采用最新科技的電磁加熱器。高頻節(jié)能電磁感應(yīng)加熱器(簡(jiǎn)稱電磁感應(yīng)加熱器、高頻加熱器)采用磁場(chǎng)感應(yīng)電流(又稱為渦流)加熱原理，通過電子技術(shù)手段對(duì)常規(guī)工頻電源進(jìn)行整流和逆變，產(chǎn)生高頻的交變磁場(chǎng)，當(dāng)金屬物質(zhì)處于磁場(chǎng)范圍之內(nèi)時(shí)，便產(chǎn)生渦流熱而發(fā)熱，達(dá)到取代傳統(tǒng)加熱方式的目的。
電磁加熱的節(jié)能效果可以達(dá)到30-60%，有助于降低塑料擠出機(jī)的磨損。
