在塑料造粒時(shí)比較容易出現(xiàn)的一個(gè)問題，根據(jù)原有的配方生產(chǎn)，時(shí)不時(shí)出現(xiàn)色差。很多人都奇怪了，同一個(gè)配方，之前都合格，但這次開機(jī)就不合格，甚至差別很大；又或者在生產(chǎn)過程中跑著跑著，就跑偏了，于是不可避免的停機(jī)，檢查問題，重新調(diào)整配方，然后再開機(jī)。如果運(yùn)氣不好，可能一個(gè)晚上或者幾天就搭在這個(gè)上面了，并且“顆粒無收”
【色母未經(jīng)認(rèn)真試色，就直接生產(chǎn)造粒】
案例：某企業(yè)公司采用色母粒取代色粉，進(jìn)行尼龍改性造粒。更換的高濃度色母，研發(fā)部門經(jīng)過測試，測試結(jié)果合格。因此，在生產(chǎn)過程中按照原來色粉比例的配方，根據(jù)色母粒色粉含量制定比例，從而在生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。其結(jié)果，比較慘痛，經(jīng)過了數(shù)十次的開機(jī)測試停機(jī)，生產(chǎn)了幾噸不合格的產(chǎn)品，依然與標(biāo)準(zhǔn)樣品差別很大。最后，只好放棄。
因此：若用高濃度色母取代色粉造粒時(shí)。如果沒有百分百的自信，請先在測試線進(jìn)行測試，在測試線合格之后，再在生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，有的時(shí)候在測試線合格，生產(chǎn)線都不一定合格，還需要再次調(diào)配。所以認(rèn)真試色對于降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)是一種比較有效的方法。
【色母與樹脂的匹配存在問題】
由于色母的載體選擇不當(dāng)，或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
【使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，色母、顏料過多或者過少】
國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在，稱量時(shí)將比例、重量與品種弄錯(cuò)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的母粒顏色與標(biāo)準(zhǔn)有差。這都是一些低級的錯(cuò)誤，只要認(rèn)真就能克服。精確度越高，準(zhǔn)確性肯定更好，這樣在一定程度上也可以減少不合格品的產(chǎn)生。
【色粉耐熱性】
可能造粒機(jī)設(shè)備溫度不當(dāng)，尤其是偏高，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長，造成色粉燒掉，從而導(dǎo)致顏色呈現(xiàn)差異。一般無機(jī)顏料的耐熱性都比較好，基本能滿足塑料加工的要求，有機(jī)顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時(shí)間越短。所以，機(jī)器溫度偏高時(shí)，色母或色粉在機(jī)器中停留時(shí)間過長，造成色粉被燒掉，從而導(dǎo)致色差。
【生產(chǎn)過程的影響】
1.烘料環(huán)節(jié)
ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分，而烘烤時(shí)間過長、烘烤溫度過高，都會使原料底色烤黃或變色而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。
2.拌料環(huán)節(jié)
在拌料過程中，料缸未洗干凈，會混有其他顏色而產(chǎn)生色差；拌料時(shí)間不夠會混有其他顏色而產(chǎn)生色差；拌料時(shí)間不夠或料過多導(dǎo)致攪拌不均勻也會產(chǎn)生色差。
3.加料環(huán)節(jié)
換料生產(chǎn)一定要清洗干凈料筒，并且烘干之后再繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。
塑料著色造粒生產(chǎn)中產(chǎn)生色差浪費(fèi)的原因有哪些？注意以上方面，可以大大的減少資源的浪費(fèi)！
