塑料造粒機聚丙烯PP的擠出成型過程簡介
塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，足一個加熱后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將從各個不同階段角度去說明加工過程。
（1）熔融 裝置加溫器讓原料顆粒逐漸溶解成流體狀流動，主要以各不同原料適當(dāng)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會驅(qū)使原料流動加快，可增加效率取得合適的平衡，必須取得合適的平衡。一般PP遇高熱裂解，但生產(chǎn)時能讓原料順利流到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流代表原料流動較產(chǎn)出速率快，最后會造成平均流動效率加大等于尺提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)，可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大，導(dǎo)致不良率的可能性加大。不過成品因為應(yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響不大。
（2）螺桿 PP加工絕大部分都是靠螺桿帶動流動性，所以螺桿的設(shè)計影響非常大，口徑大小影響產(chǎn)出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產(chǎn)出量及成品效果，這也包括多種材料（色母粒、添加劑及改質(zhì)劑）的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動摩擦也會產(chǎn)生摩擦熱能促使流動性加快，所以螺桿壓縮比小，帶動流動小，轉(zhuǎn)速必須加大，所產(chǎn)生摩擦熱能比壓縮比大的螺桿多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不只是加溫器而巳，必須連摩擦熱及滯留時間都算在內(nèi)。所以這是實務(wù)問題，經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問題解決及提高效率。螺桿如果需要混煉效果特別好，有時會設(shè)計兩段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達(dá)各式混煉效果。
（3）模具或模頭塑料重新定型依靠的是模具或模頭，擠出成型成品是立體的，模具也比較復(fù)雜，更要考慮收縮率問題，其他皆為平面、條狀、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設(shè)計大部分皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)模頭設(shè)計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設(shè)計就十分重要。
（4）冷卻 注射模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達(dá)成冷卻效果，此外也有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。
（5）延伸 成品再加工延伸會增強效果，例如打包帶靠前后滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部分抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產(chǎn)時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。
（6）收縮 任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結(jié)晶形成時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續(xù)保壓即可做好，結(jié)晶原料較非結(jié)晶原料往往有更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大的部分要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加去改善頸縮的問題。
