在多數(shù)塑料造粒機(jī)中，螺桿速度的變化通過調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)。電機(jī)通常以大約175r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，但是這對(duì)一個(gè)造粒機(jī)螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生太多的摩擦熱量，而且塑料的滯留時(shí)間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在（10:1）-（20:1）。第一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段都用齒輪，而且螺桿定位在最后一個(gè)大齒輪中心。
在一些慢速運(yùn)行的機(jī)器中，可能有3個(gè)減速階段并且最大速度可能會(huì)低到30r/min或更低（比率達(dá)60：1）。另一個(gè)極端是，一些用于攪拌的、很長的螺捍可以以600r/min或更快的速度運(yùn)行，因此需要一個(gè)非常低的減速率及需要很多的深冷卻。
有時(shí)塑料造粒機(jī)減速率與任務(wù)匹配有差異，有太多的能量不能使用，而且有可能在電機(jī)和改變最大速度的第一個(gè)減速階段之間增加一個(gè)滑輪組。這要么使螺捍速度增加到超過先前極限，要么降低最大速度允許該系統(tǒng)以最大速度運(yùn)行。這將增加可獲得能量、減少電流并避免電機(jī)發(fā)熱問題。在兩種情況中，根據(jù)材料及其冷卻需要，輸出可能會(huì)增加。
